Les substrats en céramique sont emballés dans des cartons avec des doublures en plastique pour éviter les rayures et l'humidité. Les cartons robustes sont empilés sur des palettes, fixés par des sangles ou enveloppez. De cette façon, la stabilité, la
Exemple d’image:
Capacité d'approvisionnement et informations supplémentaires
Détails d'emballage: Les substrats en céramique sont emballés dans des cartons avec des doublures en plastique pour éviter les rayures et l'humidité. Les cartons robustes sont empilés sur des palettes, fixés par des sangles ou enveloppez. De cette façon, la stabilité, la
productivité: 1000000
transport: Ocean,Air,Express
Lieu d'origine: Chine
Soutenir: The annual output of ceramic substrate products is 1 million pieces, and various structural componen
Certificats : GXLH41023Q10642R0S
Hafen: Shanghai,Beijing,Xi’an
Type de paiement: T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW,FCA
Description du produit
Le rôle de 99% de disques en céramique d'alumine de haute pureté Al2O3 dans l'industrie automobile
L'industrie automobile est en constante évolution. Il y a un besoin de plus en plus important de matériaux qui peuvent gérer des températures élevées, sont vraiment bons pour résister à l'usure et peuvent également rendre les choses plus légères afin que l'efficacité énergétique et les performances puissent être améliorées. L'un de ces matériaux est les disques céramiques en alumine de haute pureté à 99%. Ils sont devenus de plus en plus populaires car ils ont de si grandes propriétés et peuvent être utilisés de différentes manières dans le domaine automobile.
Propriétés des matériaux :
Les disques en céramique d'alumine à 99% AL2O3 à haute pureté sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium, connu pour sa dureté exceptionnelle, sa résistance à l'usure et sa stabilité thermique. Ces propriétés les rendent idéales pour les composants automobiles haute performance qui fonctionnent dans des conditions extrêmes.
Résistance à haute température :
Les températures de fonctionnement de ces disques peuvent atteindre jusqu'à 1600 ° C, ce qui les rend adaptées aux applications dans le compartiment du moteur et dans d'autres zones de chauffage élevée d'un véhicule.
Résistance à l'usure :
La résistance à l'usure supérieure des disques en céramique d'alumine est supérieure à 276 fois celle de l'acier inoxydable, ce qui est crucial pour des composants tels que des plaquettes de frein et des disques qui nécessitent une longévité et des performances cohérentes.
Isolation électrique :
Avec une constante diélectrique de 9,7, ces disques fournissent une excellente isolation électrique, essentielle aux composants électroniques et aux capteurs de l'industrie automobile.
Gestion thermique :
Les substrats en céramique d'alumine sont utilisés dans les véhicules électriques pour gérer la chaleur générée par les batteries et les systèmes d'alimentation, garantissant des températures de fonctionnement sûres et améliorant l'efficacité énergétique.
Contrôle des émissions :
Ces substrats jouent un rôle dans les convertisseurs catalytiques, fournissant une base stable pour les catalyseurs qui convertissent les gaz nocifs en plus nocifs, aidant les véhicules à respecter des réglementations environnementales strictes.
Construction légère :
La nature légère des disques en céramique en alumine contribue à la réduction globale du poids des véhicules, ce qui conduit à une amélioration de l'efficacité énergétique et à des gammes de conduite plus longues, en particulier dans les véhicules électriques.
Personnalisation :
Les fabricants peuvent personnaliser les disques en céramique d'alumine pour répondre aux exigences automobiles spécifiques, y compris la taille, la forme et les tolérances, ce qui les rend polyvalentes pour diverses applications.
Durabilité et longue durée de vie :
La durabilité et la résistance exceptionnelles à l'usure, à la corrosion et au cyclisme thermique des disques en céramique d'alumine entraînent une longue durée de vie, réduisant les cycles de remplacement et les coûts de maintenance.
Résistance chimique :
Les disques en céramique en alumine sont résistants à la plupart des acides et alcalis forts, ce qui les rend adaptés aux composants qui peuvent entrer en contact avec des produits chimiques durs, comme dans le processus de fabrication ou pendant le fonctionnement.
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